Produktivitätssteigerung in der Druckweiterverarbeitung
Polar präsentiert zur drupa neue System-Generationen
von Redaktion,
Mit der Generation Pure des Schneidsystems Pace hat Polar den Prozess vom Lift bis zum Entlader noch weiter verbessert.(Bild: Michael Hogrefe www.hogrefephoto.com)
Der Hersteller von Schnellschneidern und der zugehörigen Peripherie für die grafische Industrie, Polar, enthüllt seine neuesten Maschinengenerationen auf der bevorstehenden drupa. Unter dem Motto „Unfold your Potential“ präsentiert Polar Entwicklungen, die die Produktivität steigern und die Arbeitsabläufe optimieren.
Besucher sind herzlich eingeladen, den Stand 1B41 in der neuen Messehalle 1 zu besuchen, um die folgenden Highlights zu erleben:
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Der Polar AirGo Jog geht in die dritte serienreife Ausbaustufe
Durch das Aufziehen der kompletten Schneidlage in nur 90 Sekunden pro 14 cm Schneidlage setzt der AirGo Jog neue Maßstäbe in Sachen Geschwindigkeit und Präzision. Alle vorhandenen automatischen Rüttelsysteme im Markt sind teillagenbasiert und benötigen dadurch mindestens die doppelte Zeit zum Vorbereiten der Lage.
Der AirGo Jog zeigt sich mit Formatbereichen von 50 x 70 cm bis 78 x 106 cm hochflexibel. Auch ein Wechsel zwischen manuellem und automatischem Bertrieb ist verzögerungsfrei möglich. Die Verarbeitung unterschiedlicher Lagenhöhen durch eine automatische Höhenabtastung, ohne Umstellung, macht ihn zum idealen Begleiter, besonders im Web-to-Print-Bereich.
Der hohe Automatisierungsgrad der Anlage verspricht die bestmögliche körperliche Entlastung des Bedieners und verringert Ausfallzeiten. Manuelle Eingriffe für Materialtransport, Separieren und Auffächern der Bogen entfallen. Mit dem AirGo Jog ist somit nur noch ein Bediener für den gesamten Schneidprozess erforderlich.
Die Bedienung des AirGo Jog erfolgt über ein auf neuesten Industriestandards basierendem HMI, das sich durch eine einfache und intuitive Handhabung auszeichnet. Jobwechsel sind bis auf den eigentlichen Palettenwechsel weitestgehend automatisiert, wodurch kaum Rüstzeiten beim Auftragswechsel entstehen. Die zukunftssichere neue Industriesteuerung erlaubt den Datenaustausch und die Integration in den Workflow, ebenso wie die Remote-Service-Funktion, welche die Maschinenverfügbarkeit nochmals verbessert. Sogar für Predictive Maintenance ist die Anlage mit der neuen Steuerungsplattform vorbereitet.
Vielfältige Einsatzmöglichkeiten durch Baukastensystem
Das Polar-Baukastensystem ermöglicht eine einfache Nachrüstung an vorhandenen Schneidanlagen oder Pace-Systemen. Darüber hinaus kann AirGo Jog auch als Stand-alone-Lösung zur Beschickung mehrerer Schneidanlagen eingesetzt werden.
Die neue Generation Pace Pure
Pace steht für „Polar Automation for Cutting Efficiency“ und nutzt Drehgreifersysteme zur vollautomatischen Materialbewegung. Mit der neuen Generation Pure des Schneidsystems wird der komplette Prozess vom Lift bis hin zum Entlader noch schneller und effektiver. Falls notwendig, kann an jeder Stelle manuell eingegriffen werden.
Mit der neuen Industriesteuerung sind die Integration in den Workflow sowie eine Fernwartung und Diagnosefähigkeit möglich, um die Maschinenverfügbarkeit und den Datenaustausch zu sichern. Die Automatisierung sowie Einbindung anderer Maschinenteile wird erleichtert. Dank dieser Industriesteuerung in Kombination mit der Automatisierungslösung Compucut und dem intelligenten Messer IntelliKnife ist eine schnellere Vernetzung und Einbindung in BDE-Systeme möglich.
Mit der Industriesteuerung ist die Integration in den Workflow sowie die Fernwartung und Diagnosefähigkeit möglich.
Optimierung im Bereich der Label-Systeme
Das hocheffiziente Polar LabelSystem DC-12 Plus ist mit 1.440 Bündeln pro Stunde das schnellste System im Markt. Die Bedienung ist intuitiv und unkompliziert mittels eines HMI, das neuesten Industriestandards entspricht. Durch moderne Industriesteuerung sind Remote Services möglich, sowohl in der Einrichtung als auch bei auftretenden Problemen. Ein Formatwechsel erfolgt in nur 15 Minuten durch den menügeführten Jobwechsel, den Formatspeicher und Polar OptiChange, das patentierte Wechselrahmensystem: Es reduziert Rüstzeiten, indem große Teile des Jobwechsels außerhalb der Maschine vorbereitet werden können. Schnittstellen zur Erfassung von BDE-Daten wie bspw. Stillstandzeiten, Stanzhüben etc. sind vorgesehen.
