Erstinstallation eines DM-Maxliner 2D von Leonhard Kurz in Europa
von Redaktion print.de,
Der DM-Maxliner 2D ermöglicht insbesondere die Produktion hochwertiger digitaler Metallisierungen auf einer breiten Palette von Substraten. Polygravia will mit dem neuen System sein Angebot an hochwertigen Druckprodukten auf ein neues Niveau heben. (Bild: Leonhard Kurz)
Als erstes Unternehmen in Europa hat Polygravia Arts Graphiques SA (Châtel-Saint-Denis/Schweiz) einen DM-Maxliner 2D von Leonhard Kurz/Steinemann DPE installiert. Der Kaufvertrag für das System wurde bereits auf der Drupa 2024 abgeschlossen, direkt nach der globalen Markteinführung des Hochgeschwindigkeitssystems zur Druckveredelung (digitale Metallisierung im Bogendruck).
Polygravia Arts Graphiques ist ein renommierter Schweizer Anbieter von innovativen Drucklösungen und Veredelungstechnologien. Mit dem DM-Maxliner 2D und seiner patentierten Inkjet-on-Transfer-Technologie von Kurz will das Unternehmen seine Position als einer der führenden Anbieter für anspruchsvolle Anwendungen im Bereich Bogendruck für Verpackungen, Akzidenz- und Sicherheitsdruck stärken.
Der DM-Maxliner 2D ermöglicht insbesondere die Produktion hochwertiger digitaler Metallisierungen auf einer breiten Palette von Substraten einschließlich offenstrukturierter unbeschichteter Papiere in einem einzigen Durchgang bei voller Betriebsgeschwindigkeit von bis zu 3.500 Bogen pro Stunde. Zudem eröffnet die Veredelungsmaschine neue Möglichkeiten zur Individualisierung von Druckprodukten – ob in der Serienproduktion oder bei Kleinaufträgen und Sondereditionen.
Veredelungen, „die früher undenkbar“ waren
Pascal Telley, Managing Director bei Polygravia, sieht die Partnerschaft mit dem Spezialisten für Dünnschichttechnologie, Leonhard Kurz, auch als strategischen Vorteil: „Unsere Investition in den DM-Maxliner 2D unterstreicht unser Engagement für Innovation in der Druckindustrie. Mit dieser Spitzentechnologie eröffnen wir unseren Kunden neue kreative Möglichkeiten und heben die Qualität und Einzigartigkeit jedes Projekts auf ein neues Niveau. Durch digitale Metallisierung machen wir hochwertige Veredelungen für eine breitere Palette an Anwendungen zugänglich. Heute können wir Projekte verwirklichen, die früher undenkbar waren, und bieten mehr kreative Freiheit in der modernen Druckproduktion.“
