Bis zu 90 % Zeitersparnis bei der Dateiverarbeitung und -optimierung helfen, die besonderen Anforderungen an die großformatigen Digitaldruckanwendungen bei Showdown Displays Europe zu erfüllen.(Bild: OneVision)
Showdown Displays Europe in Přestanov (Tschechien), einer der führenden B2B-Anbieter für Werbeschilder, Displaysysteme und POS-Materialien, automatisiert seine Produktionsprozesse mit OneVision Software. Erste Ergebnisse zeigen, dass sich bei der Bearbeitung und Optimierung von Dateien eine Zeitersparnis von bis zu 90 % erreichen lassen.
Anzeige
Mit mehr als 25 Jahren Erfahrung unterstützt Showdown Displays Europe Kunden in über 45 Ländern Europas mit Produkten wie Bannern, Fahnen, Zelten, Schildern und vielem mehr für den Einsatz am Point-of-Sale, bei Veranstaltungen und Ausstellungen, im Gastgewerbe, im Büro und vielem mehr. Das Unternehmen betreibt ein hauseigenes Produktions- und Druckzentrum und ein großes Lagers mit insgesamt 18.600 qm in Přestanov (Tschechien). Um den Anforderungen des großformatigen Digitaldrucks gerecht zu werden, bietet Showdown Displays Europe unter anderem Sublimations-, UV-Flachbett- und Latexdruck mit Druck- und Weiterverarbeitungsmaschinen von HP Indigo und Zünd.
Bis vor kurzem war jedoch ein großer Teil des Produktionsablaufs mit manueller Arbeit verbunden. Um den enormen Zeitaufwand für manuelle Aufgaben zu verringern und die verschiedenen Produktionsschritte miteinander zu verknüpfen, wurde in Přestanov ein umfassendes Automatisierungsprojekt gestartet.
Nahtlose Integration in die bestehende Systemlandschaft
Während fast 60 % der Aufträge über den Webshop eingehen, wurde der gesamte Druckvorstufenprozess nach Eingang der Druckdaten vollständig manuell durchgeführt. Daher war es wichtig, an diesem Punkt des Prozesses anzusetzen und eine reibungslose, automatisierte und zuverlässige Übertragung der eingehenden Druckaufträge zu gewährleisten. „Die Softwarelösungen von OneVision basieren auf XML-Datenaustausch, der die Integration von MIS, Webshop (REST-basierte Web APIs), ERP bis hin zu RIP/DFE und natürlich Weiterverarbeitungsmaschinen ermöglicht“, erklärt Johann Stoeger, Senior Director of R&D bei der OneVision Software AG.
Enorme Zeitersparnis durch geringere manuelle Dateibearbeitung
Digitaldruckaufträge im Großformat werden oft mit großen und komplexen Dateien eingereicht. Eine Herausforderung, der sich auch Showdown Displays Europe täglich stellen muss. Das manuelle Öffnen und Bearbeiten dieser Dateien in Adobe Illustrator konnte bis zu 30 Minuten pro Auftrag in Anspruch nehmen.
Mit über 30 Jahren Erfahrung und einer eigenen PDF-Technologie bietet die Automation Suite von OneVision hier eine praktikable Lösung. Die Dateien werden nun automatisch aus dem Webshop in den OneVision-Workflow übernommen und durchlaufen in der Druckvorstufe zuerst einen automatisierten Preflight-Check und Standardisierungsprozess. Dadurch wird die Anzahl der Fehler, die durch mangelhafte Dateien verursacht werden, reduziert und somit Störungen im weiteren Verlauf der Produktionslinie vermieden. Die Kunden erhalten nun automatisch eine E-Mail mit der Ausgabe ihrer hochgeladenen Druckdaten und einem Feedback (z. B. Druckdatei gut, schlecht, muss freigegeben werden). Dies verbessert die Kundenbetreuung und -kommunikation. Darüber hinaus wird der Freigabeprozess durch die schnelle Dateiprüfung beschleunigt, was zu weniger Verzögerungen führt. „Durch die Implementierung der OneVision-Software haben wir eine Skalierbarkeit in unserer Druckproduktion erreicht und sind für die Zukunft bestens gerüstet“, so Jeroen Tubée, IT-Partner bei Showdown Displays Europe.
Eine weitere Projektanforderung war die Beschleunigung des Nestingprozesses und die Verbesserung der Substratausnutzung. Dank automatisierter Nesting-Funktionen, basierend auf Priorität, Lieferdatum oder anderen definierten Kriterien, können nun alle eingehenden Aufträge innerhalb von Minuten statt Stunden automatisch genestet werden. Statt die Aufträge manuell per Drag & Drop anzuordnen, ist dies nun ein automatischer Prozess. Aufgrund des hohen Durchsatzes kann hier von einer Einsparung von mehreren Stunden pro Tag berichtet werden.
Digitale Darstellung, Monitoring und Automatisierung des gesamten Produktionsprozesses
Zwei der drei Projektschritte wurden bereits umgesetzt, und die ersten Ergebnisse sind bereits sichtbar: schnellere Durchlaufzeiten und ein verbesserter Kundenservice. Der Workflow ist automatisiert und die direkte Anbindung an die HP-Druckmaschinen und Zünd-Schneidemaschinen ermöglicht einen reibungslosen Ablauf der Druck- und Schneidedaten. Die Engpässe in der Druckvorstufe werden beseitigt, die Druckmaschinen und Weiterverarbeitungsmaschinen werden zuverlässig und schnell mit druckfertigen Dateien versorgt und können so besser ihr Leistungspotenzial ausschöpfen.
Die Automatisierung geht weiter
Als nächster Schritt ist nun geplant, komplett manuelle Produktionsschritte wie Nähen in die Workflow-Automatisierung zu integrieren. So kann der gesamte Produktionsprozess digital abgebildet, kontrolliert und automatisiert werden.
