Klebebinder Antaro in zwei Ausstattungsvarianten

Müller Martini entwickelt neue Klebebinder-Plattform

Die neue Klebebinder-Plattform Antaro von Müller Martini erreicht eine einmalige Ausbringleistung sowohl für digital- (2.000 T/h) als auch offset-gedruckte (4.000 T/h) Produkte.
Die neue Klebebinder-Plattform Antaro von Müller Martini erreicht eine einmalige Ausbringleistung sowohl für digital- (2.000 T/h) als auch offset-gedruckte (4.000 T/h) Produkte.(Bild: Müller Martini)

Mit dem neuen Klebebinder Antaro, der in zwei Varianten erhältlich ist, lanciert Müller Martini eine neue Klebebinder-Plattform. Im On-Demand-Bereich kann er mit bis zu 2.000 Takten pro Stunde digitale Einzelbücher produzieren. In der konventionellen Version leistet er bis zu 4.000 Takte pro Stunde.

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Die Antaro-Familie ermöglicht laut Hersteller sowohl die digitale Nearline- oder Inline-Produktion als auch die konventionelle Produktion und soll damit ein breites Spektrum an Kundenwünschen abdecken. Das System ist modular aufgebaut und kann entsprechend der Anforderungen erweitert und angepasst werden. Folgende Einsatzmöglichkeiten bieten sich an:

  • Antaro Digital: Vollautomatisierte Einzelbuchproduktion mit manueller Zuführung oder Inline-Anbindung an das digitale Buchfertigungssystem SigmaLine Compact. Mit sechs Klammern können bis zu 2.000 Einzelbücher pro Stunde hergestellt werden.
  • Antaro: Kombiniert mit einer Zusammentragmaschine, einem Dreischneider und ausgestattet mit 12 Klammern eignet sich der Antaro für die Produktion von Offset-Aufträgen und erreicht eine Leistung von 4.000 Takten/h.

Was der Antaro leisten kann:

Alle Antaro-Varianten verfügen über ein kontinuierlich laufendes Schwenkklammersystem. Die Buchblöcke werden dabei horizontal auf dem Rücken stehend hineintransportiert und von den immer komplett geöffneten Klammern übernommen. Die große Klammerteilung von 610 mm soll beim Antaro Digital die kontinuierliche Fertigung von Broschuren mit einer Blockdickenvarianz von Buch zu Buch von bis zu 20 mm ermöglichen. Die Dicken werden dabei vollautomatisch umgestellt. Das sorgt bei digital gedruckten Einzelprodukten für eine hohe Produktivität von bis zu 2.000 Exemplaren pro Stunde.

Der Antaro produziert mit zwei Rückenfrässtationen. Die Leimwerke können einfach ausgetauscht werden. Zum Einsatz kommen EVA und PUR sowie im Einsatzfall in der PUR-Düse ein Leimüberwachungssystem, das den korrekten Auftrag des Leims kontrolliert.

In der Digitalversion soll der neu konzipierte Trommel-Umschlaganleger kombiniert mit einem nachgelagerten Pufferrad zum einen für die prozesssichere Vereinzelung der Umschläge sorgen. Zum anderen ermöglicht er durch die kontinuierliche Beschickung eine unterbrechungsfreie Produktion. Via Barcode-Leser wird sichergestellt, dass Buchblock und Umschlag sicher zusammenpassen.

Durch das Pufferrad wird eine ausreichend lange Distanz zwischen der Barcode-Lesestelle des zugeführten Buchblocks und der Barcodeerfassung des dazugehörigen Umschlages geschaffen. Kommt es zu einem Miss-Match, kann immer noch automatisch reagiert werden ohne das bereits im Bindeprozess befindliche Bücher stoppen zu müssen. In Kombination mit der in diesem Fall ebenfalls serienmäßigen und vor der Rillung positionierten Umschlagausschleusung wird Makulatur unterbunden.

Der neu entwickelte Antaro verarbeitet alle gängigen Arten von Buchblocks wie Signaturenstapel, vorverleimte oder fadengeheftete Buchblocks oder Einzelblattstapel. Ist keine Inline-Anbindung vorhanden, können diese ergonomisch und einfach manuell zugeführt werden.

Je nach Ausstattungsgrad können sowohl Softcover-Broschüren als auch Hardcover-Buchblöcke, Flex-Broschüren, abgeleimte Buchblöcke und Layflat-Broschüren (wie Swiss- oder Otabind-Broschüren) hergetsellt werden.