Palette-zu-Palette-Produktion im industriellen Maßstab
Zünd stellt All-in-One-Zuschnittlösung Q-Line (mit BHS180) vor
von Redaktion print.de,
Industrielle Palette-zu-Palette-Produktion: Zünd erweitert mit der Q-Line (mit BHS180) sein Angebot an digitalen Zuschnittlösungen.
Der Schweizer Spezialist für digitale Schneidsysteme, Zünd, stellt mit der Q-Line (mit Board Handling System BHS180 und Undercam) eine integrierte System-Zuschnittlösung vor, die eigens auf die Anforderungen einer hochautomatisierten industriellen Endverarbeitung von bedrucktem Bogenmaterial für Displays und Verpackungen (bis zu 65 mm Platten-Stärke) abgestimmt wurde.
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Digitale Schneidsysteme von Zünd: die industrielle Lösung
Die einzelnen Komponenten der Systemlösung – Bogenzuführung mit Undercam, die neue Cuttergeneration Q-Line und die Entnahmeeinheit – wurden von Zünd eng aufeinander abgestimmt und sollen Display- und Verpackungsherstellern eine industrielle Dimension der Produktivität und Effizienz im Zuschnitt (unbeaufsichtigte und unterbrechungsfreie Produktion) ermöglichen.
Die Q-Line mit BHS180 verweist auf ein neues Maschinenkonzept, neue Maschinenkomponenten und eine maximale Verarbeitungsgeschwindigkeit von bis zu 2,8 m/s. Der neuartige Unterbau der neuen Cutter der Q-Line besteht aus hochstabilem Mineralguss. Er soll auch bei Höchstgeschwindigkeiten für ultimative Laufruhe und höchste Präzision im Zuschnitt sorgen. Die Produktionsbalken sind aus carbonfaserverstärktem Kunststoff gefertigt, was sie sehr leicht und widerstandsfähig macht. Dadurch sollen auch anspruchsvolle Materialien bei Top-Speed und mit höchster Qualität verarbeitet werden können. Neue Linearantriebe sorgen für eine Beschleunigung von bis zu 2,1g, was die Performance der digitalen Zuschnittlösung befeuert. Dadurch sollen Jobs bei bei noch höheren Geschwindigkeiten verarbeitet werden können, was laut Zünd wiederum zu deutlich verkürzten Zykluszeiten pro Auftrag führt.
Auf der Q-Line mit BHS180 kommen zudem Werkzeugmodule der neuesten Generation zum Einsatz. Das Automo L sorgt für einen Rilldruck von bis zu 50 kg. Das soll es gerade für das Rillen mit großen Rillrädern wie etwa dem Creto 150 zum perfekten Werkzeugträger machen. Das Automo E zeigt seine Stärke besonders in der Geschwindigkeit, mit der es die eingesetzten Werkzeuge senkt und hebt. Jeder Produktionsbalken ist mit insgesamt vier Modulen ausgestattet, zwei Automo E, einem Automo L sowie einem fest montierten Sensormodul Incam, das der Erfassung von Registermarken, QR-Codes oder Bogenkanten dient.
Die neuen Cutter der Q-Line sind standardmäßig mit automatischen Werkzeugwechselsystemen ausgerüstet. Die Verwaltung der Werkzeuge wird komplett vom Tool Management Client Tomac übernommen, was einfache und vor allen Dingen automatisierte Abläufe garantieren soll. Die digitale Vernetzung von Werkzeugvoreinstellung und -montage optimiert aus Sicht von Zünd die Werkzeugverwaltung und spart wertvolle Zeit.
Mit der Q-Line mit BHS180 wird jeglicher manueller Bedienereingriff im Materialhandling eliminiert. Der automatische Materialtransport von Palette-zu-Palette soll die Produktivität im Produktionsworkflow maximieren und Stillstandzeiten verhindern. Eine unterbrechungsfreie, individualisierte Auftragsabwicklung bedinge darüber hinaus einen lückenlosen und übersichtlichen Auftragsworkflow. Über QR-Codes erfasst das System die hinterlegten Auftragsinformationen und soll damit eine intelligente und fehlerfreie QR-Code-Produktion gewährleisten. Sie erlaubt, unterschiedliche Jobs gestapelt zu verarbeiten. Die Produktion startet jeweils automatisch.
Die in die Bogenzuführung integrierte Undercam erfasst das Druckbild auf dem Bogen. Sie erkennt jeglichen Verzug im Druckbild, kompensiert diesen und gewährleistet die Übereinstimmung von Druck- und Schneiddaten. Die Software passt die Schneidkonturen bei jedem Scan on-the-fly und in Echtzeit an das Druckbild an. Dadurch werde die Zykluszeit jedes Auftrags reduziert.
Während der Bogenzuführung erfassen Sensoren die Materialkanten, worauf der Bogen korrekt ausgerichtet wird. Befindet sich der Bogen außerhalb der Toleranz, greift die Bogenzuführung den Bogen und richtet ihn neu aus, sodass er ohne Unterbrechung dem Cutter zugeführt werden kann. Auf diese Weise sollen auch unsauber aufgeschichtete Stapel verarbeitet werden können. Weiterentwickelte Sauggreifer lassen sich für die zuverlässige Bogenseparierung über das Zünd Cut Center – ZCC – materialabhängig individuell einstellen.
Das neuartige Design der Entnahmeeinheit soll eine einfache und saubere Abstapelung von stegfrei zugeschnittenen Bogen ermöglichen. Unterschiedliche Aufträge legt die Entnahmeeinheit seitlich versetzt auf dem Stapel ab. Damit können die fertigen Jobs für die weitere Verarbeitung einfach und sauber dem Stapel entnommen werden. Auch etwaige Fehlbogen werden seitlich versetzt abgelegt und sind damit bei der Palettenentnahme einfach ersichtlich.
Die neue Q-Line mit BHS180 ist eine All-in-One-Lösung. Sie umfasst neben der Hardware auch Servicedienstleistungen, intuitive Software wie die neueste Version 4.0 der Bediensoftware Zünd Cut Center – ZCC – oder das Monitoring- und Analysetool Zünd Connect und eine breite Palette an Verbrauchsmaterialien. Alle Komponenten wurden laut Zünd mit konsequentem Fokus auf die Steigerung von Maschinenleistung und Produktivität und Minimierung von Rüstzeiten entwickelt.
Die neue Q-Line mit BHS180 ist in einer ersten Phase als Doppelbalkensystem in drei verschiedenen Größen verfügbar. Der Anwender wählt die passende Maschinengröße für seine spezifischen Produktionsprozesse aus. Ob er Losgröße 1, Klein- oder Großserien produziert, spielt dabei laut Zünd eine untergeordnete Rolle. Der Zünd Cutter Q 32-32 D verfügt über eine Arbeitsbreite von 3,2 m, der Q 22-32 D von 2,2 m und der Q 18-32 D von 1,8 m.
